Токарний верстат для нарізання металевих труб

Точний ходовий гвинт і лінійний напрямний пристрій використовуються для високо-позиціонування та затискання на металевих трубо-різьборізальних верстатах із похибкою, що не перевищує ±0,01 мм. Цифровий дисплей кроку різьби та керований-механізм-направляння різьби були встановлені для обробки метричних, британських, трапецієподібних тощо труб у різних галузях промисловості за потреби. Шпиндель цього верстата працює зі швидкістю від 10 до 1500 обертів на хвилину завдяки контролю перетворення частоти; Він може обробляти різні матеріали труб і типи ниток у цьому широкому діапазоні; Відсутність відхилень запобігає помилкам у глибині різьби або кількості, що перевищує встановлені стандарти. Він також має функцію виправлення помилок потоку, яка може автоматично коригувати -цільові потоки, щоб покращити якість потоків.

Додано головний двигун зі змінною{1}}частотою 4 кВт і двигун живлення 0,75 кВт; таким чином, токарний верстат для метал-труб-різьблення може забезпечити стабільне, високо{5}}ефективне автоматичне виробництво безперервних різьб. Напівавтоматичний режим роботи дозволяє послідовно затискати труби, нарізувати-різьбу та відводити інструмент, зменшуючи втручання людини під час використання та підвищуючи ефективність обробки приблизно на тридцять відсотків порівняно зі звичайними токарними верстатами. Основна цифрова дисплейна панель керування з низькою вартістю представлена ​​для досягнення швидкого налаштування параметрів оператором з мінімальними робочими можливостями після короткого етапу навчання. Також забезпечується безперервним додаванням мастильних речовин для компонентів,-схильних до високого зносу, щоб зменшити рівень їхнього пошкодження та подовжити термін служби.

Розроблено міцну-конструкцію станини, яка складається з чавунних частин 2*49,5 мм HT300, які були піддані двом процедурам штучного старіння, щоб зменшити внутрішню напругу та мінімізувати вібрацію під час високошвидкісного нарізання різьби-. Інтегрована конструкція ліжка є міцнішою, щоб запобігти деформації та підтримувати стабільність у довго-стані роботи для тривалих операцій. Для затиску труб вибрано три{8}}кулачки само-затиску; він автоматично центрує стабільну форму Pipes після обробки, щоб її потоки були в тому самому стані. Шпиндельна коробка з прецизійними шарикопідшипниками для мінімізації биття шпинделя та продовження терміну служби верстата.

Металеві труби та інші трубні матеріали сумісні з цим токарним верстатом для виробництва; він має діапазон діаметрів обробки 20-200 міліметрів, охоплюючи тонкостінні-або товстостінні-труби за потреби. Він може виконувати різьблення, мітчики і мітчики; одночасне чорнове оброблення торців для зменшення кількості етапів процесу та підвищення ефективності виробництва. Він має багато захисних функцій, таких як миттєвий вимикач, пристрій сигналізації надструму, функцію блокування-шпинделя та схему виявлення зіткнення інструменту, що відповідає міжнародно визнаним галузевим стандартам-стандартам безпеки SAFE. Було додано закриті захисні пристрої та знімний контейнер для збору стружки, який можна забрати для очищення, щоб забезпечити гігієну на робочих місцях.