Токарний верстат з ЧПУ проти обробного центру Реальна різниця продуктивності

Менеджер із закупівель у Хошиміні замовляє 5000 точених втулок на місяць. Він порівнює автоматичний токарний верстат з ЧПК за 38 000 доларів США з вертикальним обробним центром за 95 000 доларів США. Брошура обробного центру обіцяє гнучкість кількох-осьів. Через шість місяців його-тривалість робочого циклу деталі розповідає іншу історію - одна машина провертає сімейство валів за 4,2 хвилини, інша — за 11,7 хвилини після підрахунку зміни інструменту.

Ця прогалина не є маркетингом. Це архітектура машини.

Токарна обробка та фрезерування пересувають метал на різній фізиці

Автоматичний токарний верстат з ЧПК обертає заготовку та подає нерухомий одноточковий-інструмент. Обробний центр утримує деталь нерухомо та обертає інструмент навколо кількох осей. Підрахунок осей змінює те, що кожна машина робить ефективно -, а що — повільно.

На валу OD токарний верстат має безперервний контакт. Евакуація стружки відбувається вздовж передньої частини інструменту під дією сили тяжіння та охолоджуючої рідини. Час циклу залишається обмеженим для сімейства деталей, оскільки ви вказуєте лише револьверну головку, а не орієнтацію шпинделя.

Сила обробного центру полягає в геометрії, токарний інструмент не може досягти - кишень, пазів, кутових поверхонь, поперечних-отворів під незвичайними кутами. За цими характеристиками він перемагає прямо. У чисто циліндричних роботах він додає рухи, які деталі не потрібні.

Чесне правило:якщо більше 70% часу обробки вашої деталі припадає на циліндричні деталі, то токарний верстат є більш ефективною машиною.Якщо більше 40% займає фрезеровані деталі, це означає обробний центр.

Те, що перетворилося-насправді означає лише на підлозі

Поворот-лише означає, що один шпиндель обертає деталь, тоді як револьверна головка з 8–12 інструментів повертається у фіксоване положення. Автоматичний токарний верстат з ЧПК, який справді автоматично обробляє подачу прутка, перенесення деталей і видалення стружки без оператора біля шпинделя.

За цим принципом ми створюємо токарні верстати TAFO з плоскою та похилою-станинами. На сімействі валів із 6 точеними елементами турель повертається 6 разів на кожну деталь. Загальний час простою між функціями: 0,9 секунди на індекс. Немає повторного{8}}затискання, жодної-переорієнтації шпинделя, жодного зондування між гранями.

Обробний центр, що виконує ті самі 6 функцій,-змінює орієнтацію шпинделя для кожної зміни поверхні. Час простою на зміну обличчя становить 3-6 секунд, плюс зміна інструменту кожні 4-8 функцій. На 500 деталей цей простой додає приблизно 25-40 хвилин чистого часу без різання. Швидкість видалення металу - це не історія. Простой час - це історія.

Де обробний центр щоразу перемагає токарний -

Обробний центр виграє на геометрії деталей, до якої фізично не можуть дістатися токарні інструменти. Жодна оптимізація токарного верстата не закриє цю прогалину.

Все, що має глибоку кишеню, радіус внутрішнього кута, більший за хвостовик інструменту, грань під кутом або набір отворів на двох перпендикулярних гранях належить до обробного центру. Це його задум дизайну. Токарні інструменти не можуть створити ці форми.

Друга перевага — це завантаження не-круглих деталей. Для безпечного обертання токарного верстата потрібен круглий або майже{2}}круглий приклад. Блок, пластина або зварний виріб надходять безпосередньо на лещата обробного центру.

Тож справжнє питання полягає не в тому, яка машина «краща». Це:яка частина вашого часу є циліндричною, а яка потребує фрезерування?Придбайте машину, яка відповідає більшості деталей, а потім вирішіть, чи виправдана друга машина. Багато магазинів запускають по одному з кожного та поділяють сімейство деталей за функціями.

Справжня різниця в пропускній здатності полягає в-часі різання

Пропускна здатність – це частини за зміну, а не швидкість шпинделя. Швидкість шпинделя - один вхід. Не-тривалість різання - завантаження, індексування, зміна інструменту, вимірювання, повторне-затискання - є іншою, і більшість покупців недооцінюють її.

Автоматичний токарний верстат із ЧПК скорочує-час без різання в трьох певних місцях. Годівниця прутків працює без нагляду протягом зміни. Індексація револьверної головки є швидшою, ніж магазин -змінного інструменту для токарних інструментів. І деталь залишається в одному захваті під час усіх токарних операцій, усуваючи помилку повторного-закріплення.

При замовленні втулок із 500-деталей: час без-різання на токарному верстаті становить приблизно 6-9 хвилин на 100 деталей. На деталях зі змішаною геометрією, що працюють на обробному центрі, час без різання може досягати 30-45 хвилин на 100 деталей.

Розрив пропускної здатності на повернутих-домінуючих частинах зазвичай працює2-3 рази, і він походить від часу простою, а не від швидкості подачі. Покупці, які порівнюють лише оберти шпинделя, повністю пропускають це.

Деталь тривалістю 4,2 хвилини не є швидшим шпинделем

Приклад 4,2-хвилини проти 11,7-хвилини з магазину в Хошиміні розбивається таким чином. Токарний верстат витрачав на різання 3,5 хвилини і 0,7 хвилини на холостому ході. Обробний центр витратив 6,1 хвилини на різання та 5,6 хвилини на неактивну - зміну інструменту, переорієнтацію шпинделя та повторне затискання між елементами.

Швидкості шпинделя були майже однаковими. Різниця в часі різання походить від зазорів інструменту. Різниця в режимі холостого ходу становила 8 разів.

Тому питання «яка машина швидше» — неправильне. Запитайте, який відсоток циклу-не скорочується. На токарній роботі номер токарного верстата конструктивно нижчий.

Коли токарний верстат і центр коштують однаково протягом 3 років

Закупівельна ціна є найнижчою сертифікованою ціною ISO 9001 для верстатів. Ціна покупки плюс час простою плюс інструменти плюс доопрацювання плюс технічне обслуговування - це число, яке визначає рентабельність інвестицій.

Обробний центр за 95 000 доларів США та токарний верстат за 38 000 доларів США швидко розходяться, якщо застосувати вартість простою за-деталь. Якщо ціна цеху становить 40 доларів США за годину, а токарний верстат заощаджує 7 хвилин простою на деталь на 5000 деталей на місяць, це становить 583 години простою за місяць. При 40 дол. США на годину лише перевага простою токарного верстата коштує приблизно 23 300 дол. США на місяць у порівнянні з обробним центром цього конкретного сімейства деталей.

Обробний центр все ще займає своє місце на 30% деталей, до яких токарний верстат не може торкатися.

Імпортні-брендові еквіваленти тієї самої конфігурації котируються на 40-70% вище, ніж вітчизняні джерела, а торгові компанії додають ще 15-25%. Вихідна фабрика на тих самих фірмових компонентах видаляє обидва шари. 3-річний погляд:

Для цеху, де суміш деталей на 70% складається з циліндричних деталей, чесною відповіддю на пропускну здатність буде один автоматичний токарний верстат плюс один обробний центр для решти 30% -, а не два обробні центри.

Підберіть машину до суміші деталей, а не до брошури

Рішення про купівлю будь-якої машини відбувається за одним і тим же фіксованим шляхом. Пропуск кроку – це те, що створює проблему «машина вартістю 95 000 доларів США простоює».

· Виміряйте свою групу деталей - перерахуйте кожну деталь, позначте кожну деталь як точену або фрезеровану та обчисліть співвідношення часу-до-фрезерування.

· Змоделюйте час без{0}}різання - для ваших 3 найкращих деталей, час зміни інструмента, індексації та повторного-затискання за вашим поточним налаштуванням.

· Перетворіть неактивність на гроші - помножте хвилини неактивності на частину на місячний обсяг і на тариф вашого магазину. Це число для порівняння, а не ціна покупки машини.

· Підтвердьте вимоги до шпинделя та осі порівняно з більшістю 70% вашої суміші.

· Надішліть запит на цикл-випробування часу для вашої фактичної деталі - виробник, який запускає вашу деталь на своєму поверсі та надсилає відео, є тим, хто потрапить у короткий список.

· Письмово підтвердьте час виконання замовлення з поточним графіком виробництва - спотові моделі відправляються через 3-7 днів; спеціальні конфігурації отримують дату контракту та щотижневі відео про прогрес.

· Перевірте експортну документацію та відповідність -країни призначення перед підписанням - сертифікатів ISO 9001, CE та EAC, а також матеріалів декларації подвійного-використання є базовим набором для більшості ринків, що розвиваються, та європейських ринків.

· Заблокувати доступ до запасних-частин - зв’язаний інвентар із відправкою в той самий-день перевершує відповідь «ми запропонуємо», коли шпиндель не працює.

Різниця в продуктивності між автоматичним токарним верстатом з ЧПК і обробним центром є реальною, і вона визначається не-часом різання та-відповідністю характеристик -, а не специфікаціями шпинделя. Виберіть машину, фізика якої відповідає більшій частині вашого неповного робочого часу, і дозвольте другій машині заробляти свою площу на роботі, що залишилася.

Поширені запитання покупців на етапі оцінки

З: Яка різниця між автоматичним токарним верстатом з ЧПК і обробним центром з ЧПК?

A: Автоматичний токарний верстат з ЧПК обертає деталь, а нерухомий одноточковий-інструмент розрізає циліндричні деталі - вали, диски, втулки. Обробний центр з ЧПК утримує деталь нерухомо та обертає багато{3}}осьовий інструмент для фрезерування кишень, пазів і кутових поверхонь. На точених-основних деталях (70%+ циліндричний час) нижчий час без-різання токарного верстата робить його в 2-3 рази швидшим на деталь. Обробний центр виграє на геометрії деталі, яку не може досягти токарний інструмент.

З: Коли я повинен купувати автоматичний токарний верстат замість обробного центру?

A: Купуйте автоматичний токарний верстат, якщо більше 70% часу вашої деталі припадає на циліндричні - вали, диски, різьбові втулки. Купуйте обробний центр, коли більше 40% часу працює на фрезерованих деталях - кишені, поперечні-отвори, кутові поверхні. Якщо ваша суміш частин справді розділена, запустіть одну з кожної та маршрутизуйте кожну частину за типом функції. Придбання двох обробних центрів для-домінуючого цеху — це місце, де тихо накопичується час простою.

З: Скільки коштує автоматичний токарний верстат з ЧПК порівняно з обробним центром?

В: автоматичний токарний верстат із ЧПК із плоскою станиною коштує десятки тисяч доларів США за-заводською ціною; вертикальний обробний центр приземляється приблизно в 2-2,5 рази вище для компонентів того самого бренду-. Імпортні-брендові еквіваленти тієї самої конфігурації токарного верстата котируються на 40-70% вище, ніж у вітчизняних джерел, а торгові компанії додають ще на 15-25%. Ми постачаємо за цінами, встановленими прямим заводом-виробником. Надішліть запит щодо конкретної конфігурації, і ми відповімо протягом 24 годин.

П: Токарний верстат чи обробний центр краще для невеликої майстерні?

A: Для невеликого цеху, робота якого здебільшого складається з валів, дисків і точеної арматури, один автоматичний токарний верстат з ЧПК забезпечує більше готових деталей за зміну, ніж обробний центр за тих самих інвестицій. Додайте обробний центр лише тоді, коли у вас є повторюваний блок, пластина або багато-деталь, яку токарний верстат не може обробити. Підтвердьте це, перерахувавши 10 найкращих деталей і позначивши кожну деталь обточеною чи фрезерованою.

Q: Який час виконання для автоматичного токарного верстата з ЧПУ?

Відповідь: моделі, які є в наявності, надсилаються протягом 3-7 днів. Індивідуальні конфігурації (отвір шпинделя, тип револьверної головки, система керування чи пристрій подачі прутків) містять контракт-зазначену дату поставки, і ми щотижня надсилаємо відео про хід виробництва в реальному часі протягом складання. Кожен верстат надсилається після пробного різання заготовки, а також повного звіту про точну перевірку - за запитом доступна повторна перевірка третьою стороною- через SGS або BV.

Q: Чи можна налаштувати машину для моєї конкретної сімейства деталей?

A: Так. Як фабрика-постачальник із-власною командою досліджень і розробок і збірки ми налаштовуємо отвір шпинделя, тип патрона, револьверні станції, задню бабку та систему керування відповідно до вашої сімейства деталей. Типові не-стандартні конфігурації - спеціальні свердлильні або різьбові головки, спеціальні пристрої подачі прутків - надаються після того, як ми підтвердимо відповідність ваших деталей, цільового циклу та країни призначення. Надішліть свої креслення деталей і цільовий час циклу; наша команда інженерів повертає пропозицію конфігурації.