4-осьовий портальний обробний центр

Базуючись на традиційній три{0}}структурі зв’язування, додайте високоточний поворотний стіл-по осі А-з похибкою позиціонування повторюваності менше ±0,002 градуса, щоб реалізувати багато-кут і кілька напрямків обробки заготовки-в одному стані затискача. Щоб усунути кумулятивний ефект багаторазового затискання на точність вимірювання, покращити якість обробки та зменшити час без-обробки на 40% порівняно з типами третьої-вісі. Три{11}}з’єднувальний редукторний двигун використовуватиметься як рушійна одиниця, забезпечуючи високо{12}}частоту лінійного переміщення в межах ±1% за допомогою правильного розміру три-черв’ячного та чотирьох-черв’ячного-пристрою комбінованого пристрою.

Машина має дві{0}}колонки з фіксованою-балкою портального типу; Загальна ширина 1900мм, розмір робочого діапазону 1600х3200мм; Він може перевозити вантаж вагою до шести цілих-п’яти тонн. Його осі X/Y/Z-діапазон переміщення становить до 3000×1900x800 мм, висота проходу розрахована на 1080 мм, що підходить для точної обробки великих форм, компонентів вітрових-енергетичних кронштейнів та інших великих важких-заготовок-. Частини балки, колони та основи використовують процес лиття для вибору матеріалів із чавуну HT300, а потім виконують обробку другого-рівня напруги-, щоб гарантувати стабільність конструкції та-тривалі точні характеристики.

Використання двигуна шпинделя з високим{1}}крутним моментом 15 кВт (опціонально, версія 22 кВт); Крутний момент є значним; Діапазон швидкості шпинделя: 40-6000 об/хв; Підходить для важкого-різання твердих матеріалів і помірної-швидкісної роботи з тонкими-заготовками-. Кільцеподібний-шпиндель із циркуляційним охолодженням для підтримки низької температури під час тривалої роботи, забезпечуючи високу{12}}стабільність продуктивності. Магазин інструментів-типу, як зазначено, містить 24 станції та має надзвичайно короткий період-заміни інструменту лише за три секунди; таким чином, він підтримує безперервні операції з декількома процесами. Також має повністю закриту захисну кришку та інтелектуальну функцію діагностики несправностей для швидкого виявлення проблем у шпинделі, системі приводу подачі або тримачі інструменту, щоб мінімізувати час простою.

Оснащений потужною системою ЧПК (Fanuc, Siemens або Mitsubishi), він має функції багато-з’єднання осей, DNC-онлайн-різання-в часі та функцію RTCP, що полегшує звичайним працівникам роботу зі складними програмами деталей. Є модифікована структура; Є три варіанти оновлення: функція автоматичного налаштування інструменту, потужне обладнання для видалення пилу та нова чотири{3}}конфігурація з’єднання, яка відповідає різним вимогам до обробки. Сертифікація CE, ROHS і ISO 9001{6}}забезпечення якості--можна використовувати для забезпечення відповідності міжнародно визнаним критеріям якості та безпеки.