Фрезерування з ЧПУ

VMC1050 має чавунну-основу з високою-щільністю внутрішніх ребер для обробки через триразове штучне старіння для повного усунення внутрішніх напруг. Щоб зменшити вібрації та деформації, спричинені високошвидкісним-різанням і важкими-заготовками-для забезпечення стабільної роботи. Посилена-конструкція важкої-шпиндельної-головки-оболонки в цьому дослідженні покращує структурну стабільність і підтримує більш глибоке різання, вищі швидкості для чорнової та напів{11}}фінішної обробки, а також механічної обробки високозагартованих матеріалів (легованих сталей, інструментальних сталей) тощо без погіршення якості обробки. Для досягнення прямого приводу шпинделя без коробки передач для мінімізації втрат і підтримки стабільного вихідного крутного моменту протягом тривалого періоду часу; Весь корпус системи забезпечує пило{14}}захист від домішок, таких як частинки піску та стружки.

Напрямки осей X-, Y- і Z- оснащені кульковими гвинтами класу точності 3 і лінійними направляючими роликами серії RGH55 після налаштування попереднього-навантаження; Точність позиціонування становить ±0,008 мм/300 мм, а похибка позиціонування повторюваності становить ±0,005 мм. Високошвидкісні-шпинделі BT40 оснащено серводвигуном змінного струму потужністю 7,5 кВт, який відповідає таким вимогам: низька-похибка-не більше ±0,01 мм; Також потрібен потужний крутний момент, достатній для безперервної високоякісної-обробки поверхні в умовах суворого контролю розмірів. Ви можете вибрати інтелектуальну систему з термо-компенсацією всередині, яка може постійно відстежувати зміни температури навколишнього середовища, а потім відповідно коригувати власні параметри на основі різних робочих сценаріїв, таким чином зберігаючи постійну продуктивність процесу протягом цього періоду.

VMC1050 підтримує систему ЧПК GSK; він має кольоровий сенсорний дисплей-більшого розміру, який може безпосередньо входити в програму, змінювати параметри та керувати аварійними сигналами, не вимагаючи від оператора робити це вручну. 24-зупинка парасолькового-системи ATC завершує заміну інструментів лише за кілька секунд і значно підвищує продуктивність. Має функцію автоматичної, частково автоматичної або ручної роботи; Він має розподілену автоматизовану станцію мастила, яка регулярно контролює рівень масла у важливих частинах. Максимальна швидкість швидкого ходу кожної осі: 40 мм/хв; Це скорочує цикл обробки великосерійного виробництва.

Загальна електрична шафа використовується для досягнення ізоляції джерел тепла та незалежної підтримки стабільності роботи електричних компонентів. Великі-коробки для збору стружки можуть ефективно змітати залишки стружки, щоб підтримувати робоче місце чистим. Функції безпеки цієї системи також включають вимикач аварійного гальмування,-функцію моніторингу перевантаження шпинделя, механізм-сигналізації інструментів про зіткнення та повністю закритий захисний кожух, який запобігає травмам операторів через розлітаються уламки. Від’єднання ручного генератора імпульсів Підвищення зручності роботи Для адаптації звичок різних операторів.